Cum se poate adapta cu exactitate o mașină de formare a vidului manual la nevoile de producție ale micro-ambalajului?

Principiul de lucru de bază al unei mașini de formare a vidului manual se bazează pe adsorbția în vid și tehnologia de formare termoplastică. Echipamentul înmoaie foaia de plastic într -o stare de plastic printr -un dispozitiv de încălzire, apoi folosește o pompă de vid pentru a extrage aerul în cavitatea matriței pentru a forma un mediu de presiune negativă. Sub acțiunea presiunii atmosferice externe, foaia de plastic înmuiată se agață de suprafața matriței pentru a forma o formă în concordanță cu conturul matriței. Acest proces include patru etape cheie: încălzire, absorbție în vid, modelare și răcire. Controlul precis al parametrilor, cum ar fi temperatura de încălzire, gradul de vid și presiunea de modelare determină în mod direct calitatea produsului final.

Din punct de vedere structural, o mașină de formare a vidului manual constă de obicei din cinci părți: un sistem de încălzire, un sistem de vid, un sistem de mucegai, un sistem de control și o platformă de operare. Sistemul de încălzire folosește o placă de încălzire a rezistenței sau o metodă de încălzire în infraroșu pentru a se asigura că foaia este încălzită uniform; Sistemul de vid obține presiune negativă în cavitate printr -o pompă de vid și conductă; Sistemul de mucegai acceptă înlocuirea rapidă și se adaptează la diferite forme de produs; Sistemul de control integrează reglarea temperaturii, controlul gradului de vid și funcțiile de stabilire a timpului de modelare; Platforma de operare oferă o interfață de funcționare manuală pentru reglarea ușoară a parametrilor și monitorizarea proceselor.

În comparație cu echipamentele automate, avantajele mașinilor de formare a vidului manual sunt flexibilitatea lor și costurile reduse. Echipamentul nu necesită un sistem complex de automatizare și are o investiție inițială scăzută. Operatorii pot răspunde rapid la modificările nevoilor de producție prin ajustarea manuală a parametrilor, ceea ce este potrivit în special pentru dezvoltarea eșantionului și scenarii de producție de loturi mici.

Cerințele de bază ale producției de micro-pachete pot fi rezumate în trei puncte: răspundeți rapid la modificările pieței, reduceți costurile de încercare și eroare și satisfaceți nevoile diversificate. Mașinile de formare a vidului manual se adaptează cu exactitate la aceste cerințe în următoarele moduri:

Micro-pachetele sunt de obicei utilizate pentru dezvoltarea de produse noi sau pentru testarea pieței, iar fezabilitatea proiectării trebuie verificată rapid. Mașinile de formare a vidului manual acceptă înlocuirea rapidă a matriței, iar operatorii pot comuta între diferite forme de produs într -un timp scurt, scurtarea ciclului de dezvoltare a eșantionului. De exemplu, o companie trebuie să finalizeze producția a 5 noi eșantioane de ambalare în două săptămâni. Mașina de formare a vidului manual satisface cu succes nevoile clienților prin ajustarea flexibilă a parametrilor.

În timpul noii etape de dezvoltare a produsului, designul ambalajului poate fi reglat frecvent. Mașina de formare a vidului manual permite operatorilor să observe procesul de modelare în timp real, parametri de reglare fină în funcție de proprietățile materialului și forma mucegaiului și să evite risipa de resurse în producția în masă. De exemplu, atunci când reglați grosimea foilor de plastic sau temperatura de încălzire, funcționarea manuală poate observa mai intuitiv deformarea materialului și poate reduce rata defectă.

Micro-ambalarea implică mai multe industrii, cum ar fi alimentele, medicamentele și substanțele chimice zilnice, iar formele și materialele produsului variază semnificativ. Mașinile de formare a vidului manual pot produce diferite tipuri de produse, cum ar fi ambalajele blister, ambalajele de clamă și ambalajele pielii prin susținerea unei varietăți de termoplastice (cum ar fi PVC, PE, PP, etc.) și structuri complexe de mucegai, care sunt potrivite pentru nevoile diferitelor industrii.

În producția de micro-ambalare, controlul procesului este cheia pentru asigurarea calității produsului. Procesul de funcționare al unui Mașină de formare a vidului manual De obicei, include următorii pași:
Selectați foaia de plastic corespunzătoare în conformitate cu cerințele produsului pentru a vă asigura că grosimea, culoarea, transparența și alți parametri îndeplinesc cerințele de proiectare. Foaia trebuie să fie pre-tăiată la dimensiunea corespunzătoare pentru a reduce deșeurile de materiale.

Instalați matrița proiectată la echipament, reglați poziția matriței și conectați -o la conducta de vid. Reglați manual gradul de vid și temperatura de încălzire pentru a testa efectul de montare a foii pentru a vă asigura că nu există bule și deformare.

În conformitate cu proprietățile materialului și forma mucegaiului, setați parametri, cum ar fi temperatura de încălzire, gradul de vid și timpul de modelare. De exemplu, pentru foi mai groase, este necesar să se extindă în mod corespunzător timpul de încălzire și să crească gradul de vid; Pentru matrițele complexe, este necesar să presiunea în secțiuni pentru a evita ruperea materialelor.

După finalizarea modelării, opriți sistemul de încălzire și porniți dispozitivul de răcire. După ce produsul este complet întărit, debutat manual și tăiați marginile. În timpul acestui proces, trebuie să aveți grijă pentru a evita zgârierea suprafeței produsului și a afecta calitatea aspectului.

Testați dimensiunea, aspectul, sigilarea etc. a eșantionului, înregistrați problemele și optimizați parametrii. De exemplu, dacă se constată că produsul este parțial subțire, gradul de vid sau temperatura de încălzire poate fi ajustată pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului.