Cum poate o mașină de destrămare cu trei stații să obțină o producție flexibilă prin design modular?

Capacitatea de producție flexibilă a Mașină de derulare cu trei stații provine din proiectarea precisă a sistemului său de distribuție a energiei electrice. Fusul rotativ este conectat la motorul de antrenare printr -o roată sincronă și o centură sincronă pentru a obține o rotație sincronă a celor trei stații, în timp ce plasele turnante de la ambele capete ale fusului completează colaborarea precisă a dezlegărilor, revărsării și descărcării prin componente și senzori independenți. Această arhitectură nu numai că asigură funcționarea independentă a fiecărei stații, dar realizează și comutarea dinamică a funcțiilor prin design modular.

Nucleul designului modular se află în scaunul rotativ segmentat și în mâneca de cupru liniară pe placa turnantă. Scaunul rotativ segmentat poate fi personalizat în funcție de diametrul miezului de hârtie și este conectat la placa turnantă printr-o structură de plug-in rapidă pentru a realiza plug-and-play de nuclee de hârtie cu diferite specificații; Mâneca liniară de cupru se adaptează la bobine cu lățimi diferite printr -o interfață standard și cooperează cu o șină de ghidare reglabilă pentru a asigura precizia centrată a bobinei în timpul procesului de rebobinare. De exemplu, atunci când este necesar să treceți de la procesarea hârtiei igienice la producerea de film din plastic, doar scaunul rotativ segmentat și mâneca liniară de cupru trebuie înlocuite pentru a completa schimbarea echipamentului în 15 minute.

Pentru a reduce dificultatea de a schimba modelele, echipamentul adoptă un design de interfață standardizat:
Scaun rotativ segmentat: pinii de poziționare standard DIN sunt utilizați pentru a conecta placa turnantă pentru a asigura o precizie de poziționare repetată ≤0.05mm;
Mânecă liniară de cupru: fixată prin mandrină pneumatică și șină de ghidare, care susține un interval de reglare a lățimii de ± 2mm;
Interfață de interacțiune umană-mașină: Integrată cu funcția Expert Changever, operatorul poate selecta specificația țintă prin ecranul tactil, iar sistemul generează automat o listă de trepte de schimbare.

Scenarii de aplicații de design modular: de la produse standard la nevoi personalizate
În producția de benzi medicale, diferite tipuri de benzi necesită diametre diferite de nuclee de hârtie. Echipamentele tradiționale trebuie să fie închise mai mult de 4 ore pentru schimbarea modelelor, în timp ce mașina de derulare cu trei stații poate completa specificația de nucleu de hârtie în 30 de minute prin design modular. De exemplu, atunci când treceți de la producerea de bandă de bază de hârtie de 1 inch la specificații de 2 inci, operatorul trebuie doar:
Apăsați butonul de schimbare, iar sistemul oprește automat stația curentă;
Scoateți scaunul rotativ segmentat vechi și instalați noul scaun de specificații;
Reglați lățimea mânecii liniare de cupru și calibrați centrarea bobinei;
Porniți echipamentul, iar sistemul compensează automat parametrii de tensiune.

Lățimea filmului din plastic variază de obicei de la 50mm la 2000mm. Echipamentul tradițional necesită înlocuirea întregului arbore de rebobinare, care este costisitor. Mașina de derulare cu trei stații acceptă reglarea dinamică a lățimii de ± 50mm prin mâneci liniare modulare de cupru. De exemplu, atunci când comanda trece de la filmul de ambalare de 800 mm la specificații de 1200 mm, operatorul trebuie doar să slăbească șuruburile de fixare a manșonului de cupru, să alunece șina de ghidare spre poziția țintă, iar sistemul calibrează automat senzorul de tensiune pentru a relua producția.

Pentru materiale speciale, cum ar fi hârtia albă acoperită și folia de aluminiu, clienții necesită adesea diametrul de rulare personalizat și efectele de suprafață de capăt. Mașina de derulare cu trei stații poate realiza următoarele prin designul personalizat al scaunului rotativ segmentat:
Controlul diametrului cu role pe mai multe niveluri: Conform cerințelor clienților, scaunul rotativ segmentat poate preseta 3-5 angrenaje cu diametrul de rulare;
Funcția de embosare a suprafeței de capăt: Modulul de embosare hidraulică este integrat în stația de retragere, iar textura suprafeței de capăt este personalizată prin înlocuirea rolei de reliefare;
Tratament anti-strat de straturi: Adăugați o unitate de acoperire la stația de desfășurare și realizați pulverizarea online a stratului anti-stick printr-un cap de acoperire modular.

Valoarea industriei proiectării modulare: de la reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței până la modernizarea industrială
Datorită perioadei lungi de schimbare a echipamentelor tradiționale de rebobinare, întreprinderile trebuie să rezerve un număr mare de nuclee de hârtie și bobine cu diferite specificații, ceea ce duce la costuri mari de inventar. Proiectarea modulară a mașinii de derulare cu trei stații scurtează timpul de schimbare cu 80%, iar întreprinderile pot reduce inventarul cu 30%. De exemplu, o companie de produse sanitare a introdus acest echipament, iar rata anuală a cifrei de afaceri a inventarului a crescut de la 4 ori la 12 ori, iar costul de ocupație a capitalului a fost redus cu 2 milioane de yuani.

Proiectarea modulară descompune operația de schimbare în pași standardizați și realizează compensarea automată a parametrilor prin intermediul sistemului PLC. De exemplu, la schimbarea specificațiilor miezului de hârtie, sistemul ajustează automat curba de cuplu a motorului de frână pentru a evita pauzele de hârtie sau ridurile cauzate de modificări bruște ale tensiunii. După ce un producător de bandă a aplicat -o, rata defectă a scăzut de la 1,2% la 0,3%, economisind 5 milioane de yuani în pierderile de deșeuri anual.

Proiectarea modulară face ca mașina de derulare cu trei stații să fie nodul de bază al sistemului de fabricație flexibil. Prin integrarea cu sistemul MES, echipamentul poate primi informații despre comandă în timp real, apelați automat specificațiile corespunzătoare ale scaunului rotativ segmentat și mâneca liniară de cupru și realizați „producția bazată pe ordine”. De exemplu, o companie de ambalare a construit un „atelier inteligent de rebobinare” prin acest echipament, scurtarea ciclului de livrare a comenzilor de la 7 zile la 24 de ore și creșterea satisfacției clienților la 98%.

Extensia tehnologiei: evoluția viitoare a designului modular
În viitor, mașina de redobândire cu trei stații va integra sistemul AI Vision, va identifica automat parametrii de specificații scanând codul QR al miezului de hârtie și al bobinei și va comanda brațul robotului să completeze înlocuirea scaunului rotativ segmentat și al mânecii de cupru liniare. De exemplu, atunci când este scanată o nouă specificație de nucleu de hârtie, sistemul poate prezice curba de tensiune optimă și poate regla în avans parametrii motorului de acționare pentru a obține „schimbarea timpului de oprire zero”.

Pe baza tehnologiei 5G și a internetului industrial, componentele modulare vor fi partajate în cloud. De exemplu, o întreprindere poate încărca un scaun rotativ segmentat inactiv pe o platformă din industrie, iar alte întreprinderi îl pot închiria la cerere pentru a reduce costurile de investiții ale echipamentelor. Platforma poate oferi servicii de monitorizare a sănătății componentelor, avertizarea timpurie a riscurilor de uzură și prelungirea duratei de viață.

Designul modular face ca scaunul rotativ segmentat și piesele liniare cu mânecă de cupru, care sunt ușor de reciclat și de reconfigurare. De exemplu, mâneca de cupru cu o structură de conectare detașabilă poate fi înlocuită cu o bucșă pentru o utilizare continuă după uzură, iar rata de utilizare a materialului este crescută la 95%. În plus, echipamentul poate converti energia mecanică în procesul de schimbare a modelului în energie electrică prin sistemul de recuperare a energiei, economisind mai mult de 10% energie pe an.