Cum realizează o mașină de formare a vidului manual în formare eficientă și precisă?

Ca echipament important pentru modelarea produselor termoplazice în producția industrială, Mașină de formare a vidului manual Joacă un rol cheie în prototiparea produsului, producția la scară mică și alte domenii cu mecanismul său unic de lucru. Printr -o serie de etape ordonate, cum ar fi încălzirea, aspirarea, formarea și răcirea, folosește caracteristicile termoplasticelor și, cu ajutorul matrițelor, transformă foile de plastic plate în produse cu forme specifice. Acest proces conține principii de inginerie precise și logică de proces.

Încălzirea foilor termoplastice este punctul de plecare al formării. Când este încălzit, acest tip de plastic se va schimba de la o stare solidă la o stare de curgere vâscoasă, cu o bună plasticitate, creând condiții pentru formarea ulterioară. Sistemul de încălzire al unei mașini de formare a vidului manual folosește de obicei tehnologie de încălzire a rezistenței sau încălzire în infraroșu. Încălzirea cu rezistență generează căldură prin trecerea curentului printr -un fir de rezistență, iar căldura este transferată pe foaia de plastic prin conducere și radiații; Încălzirea cu infraroșu folosește efectul termic al razelor infraroșii pentru a încălzi direct foaia. Dispunerea științifică a elementelor de încălzire și setarea rezonabilă a puterii sunt cheia pentru a asigura încălzirea uniformă a foii. Doar atunci când foaia este încălzită uniform, poate prezenta o plasticitate constantă după înmuiere, evitând defectele de modelare cauzate de supraîncălzirea sau supraîncălzirea locală, cum ar fi grosimea inegală și ridurile de suprafață.

Când foaia de plastic ajunge la starea ideală de înmuiere, intră în stadiul de vid. Pompa de vid încorporată în mașina de formare a vidului manual începe să funcționeze după ce operatorul deschide supapa, extragând rapid aerul între matriță și foaie pentru a forma un mediu de presiune negativă. Diferența de presiune între presiunea atmosferică și presiunea negativă în matriță devine sursa de alimentare pentru a împinge foaia la deformare. Sub acțiunea presiunii atmosferice externe, foaia de plastic înmuiată este ca și cum ar fi împinsă de o mână invizibilă și se potrivește strâns pe suprafața matriței. Ca șablon de modelare, proiectarea și precizia de fabricație a matriței determină în mod direct forma și dimensiunea finală a produsului. Mucegaiul este de obicei confecționat din materiale metalice de înaltă rezistență, cum ar fi aluminiu sau oțel, și este prelucrată de precizie și tratată la suprafață pentru a se asigura că are o rezistență și finisare bună a uzurii. Suprafața netedă a matriței nu numai că ajută foaia să se potrivească mai bine, dar reduce și rezistența de demodare, ceea ce face mai ușor separarea produsului modelat de matriță, asigurând în același timp calitatea suprafeței produsului.

După ce foaia se potrivește matriței pentru a completa modelarea inițială, răcirea și modelarea sunt un pas indispensabil. Procesul de răcire poate transforma termoplastica dintr -o stare de curgere vâscoasă înapoi într -o stare solidă și poate repara forma produsului. Metoda de răcire poate fi răcire naturală, adică, lăsând produsul modelat să se răcească încet în aer; Sau metode de răcire forțată, cum ar fi răcirea aerului sau răcirea apei, pot fi utilizate pentru a accelera viteza de răcire și pentru a îmbunătăți eficiența producției. Cu toate acestea, cu cât viteza de răcire este mai rapidă, cu atât mai bine. Răcirea prea rapidă va provoca o tensiune internă mai mare în interiorul produsului, ceea ce duce la deformarea produsului, la fisurare sau la o precizie dimensională redusă. Prin urmare, în funcționare efectivă, este necesar să se controleze în mod rezonabil viteza de răcire și timpul de răcire în funcție de tipul de plastic, de forma și dimensiunea produsului pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.

O înțelegere profundă a principiului de lucru al mașinii de formare a vidului manual are o semnificație de ghidare importantă pentru operațiunile reale de producție. Operatorul poate controla cu exactitate temperatura și timpul de încălzire în funcție de caracteristicile diferitelor materiale plastice pentru a evita afectarea efectului de modelare din cauza temperaturii prea mari sau prea scăzute; În legătura de vidare, gradul de vid poate fi ajustat în mod rezonabil în funcție de structura matriței și a cerințelor produsului pentru a se asigura că foaia se potrivește pe deplin matriței; În etapa de răcire, metoda de răcire și parametrii corespunzători sunt selectate în funcție de caracteristicile produsului pentru a preveni problemele de calitate a produsului. Prin stăpânirea și aplicarea principiului de lucru, nu numai că putem îmbunătăți calitatea de modelare a produsului și putem reduce rata defectă, dar, de asemenea, optimizăm procesul de producție, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor de producție.

Mașina de formare a vidului manual realizează o transformare eficientă de la foaie la produs finit prin controlul precis al încălzirii, aspirației, modelării și răcirii foilor termoplastice. Acest proces depinde nu numai de funcționarea coordonată a diferitelor sisteme ale echipamentului, ci și de înțelegerea operatorului de principiile și competența procesului. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei industriale, mașina de formare a vidului manual este, de asemenea, optimizată și modernizată continuu, dar principiul său de lucru este întotdeauna baza pentru realizarea modelării de înaltă calitate.