Mașină de termoformare cu vid cu foi groase: dezvăluirea procesului de răcire și modelare a produselor din plastic

1.. Principiul de lucru al mașinii de termoformare a vidului din foi groase
Mașina de termoformare cu vid cu foi groase este un dispozitiv care folosește plasticitatea termoplasticii după încălzire și înmuiere pentru a le forma în forma dorită prin adsorbția în vid. Principiul său de lucru include în principal patru pași: încălzire, modelare, răcire și deminere.
Încălzire: În această etapă, foaia de plastic termoplastic este introdusă în zona de încălzire. Zona de încălzire constă de obicei dintr -o placă de încălzire sau un tunel de încălzire, iar foaia este încălzită de un fir de încălzire electrică sau de un element de încălzire. Temperatura de încălzire și timpul trebuie controlate cu exactitate în funcție de tipul și grosimea plasticului și temperatura necesară de modelare. Scopul încălzirii este de a face ca foaia de plastic să ajungă la punctul de înmuiere, astfel încât să poată fi ușor întinsă și adsorbită în procesul ulterior de modelare.
Turnare: Când foaia de plastic ajunge în punctul de înmuiere, aceasta va fi introdusă în zona de modelare. Aici, pompa de vid sub matriță începe să funcționeze, extragând aerul dintre matriță și foaie pentru a forma o stare de vid. Sub acțiunea vidului, foaia înmuiată se va potrivi strâns pe suprafața matriței și va fi modelată în funcție de forma matriței. În acest proces, precizia și finisajul de suprafață al matriței sunt cruciale, ceea ce afectează direct precizia dimensională și calitatea suprafeței produselor din plastic după modelare.
Răcire și modelare: după modelare, produsele din plastic trebuie să fie răcite și modelate în matriță. Acest proces este o legătură cheie în procesul de mașini de termoformare cu vid cu vid. Există două scopuri de răcire: unul este de a modela produsele din plastic din matriță și de a -și menține forma stabilă; Cealaltă este de a îmbunătăți rezistența structurală a produselor din plastic prin răcire pentru a le face mai durabile. Răcirea poate fi obținută prin răcire naturală sau răcire forțată. Răcirea naturală înseamnă că produsele din plastic sunt lăsate să disipeze căldura în mod natural în matriță și se răcesc treptat la temperatura camerei. Răcirea forțată este de a accelera viteza de răcire a produselor din plastic prin pulverizarea apei de răcire sau a aerului rece pe matriță sau mediul înconjurător. Indiferent de metoda de răcire folosită, este necesar să se asigure că procesul de răcire este uniform și suficient pentru a evita probleme de calitate, cum ar fi deformarea și fisurarea produselor din plastic.
Demolding: Când produsul din plastic este complet răcit și solidificat, acesta poate fi demodat din matriță. Demolarea este ultimul pas în procesul de mașini de termoformare a vidului cu vid. În timpul procesului de demisie, este necesar să se asigure că separarea dintre produsul din plastic și matriță este netedă și fără daune. Acest lucru necesită, de obicei, utilizarea unor instrumente sau echipamente profesionale de demolare, cum ar fi demoularea cârligelor, demoularea ejectoarelor, etc. În același timp, este necesar să acorde atenție și controlului vitezei și puterii demotorului pentru a evita deteriorarea inutilă a produselor din plastic.
2. Importanța procesului de răcire și modelare
Procesele de răcire și modelare joacă un rol vital în mașinile de termoformare cu vid cu foi groase. Ele afectează în mod direct calitatea, performanța și durata de viață a produselor din plastic.
Asigurați -vă precizia dimensională: în timpul procesului de răcire, produsele din plastic sunt modelate treptat în matriță. Precizia și forma matriței determină precizia dimensională a produsului din plastic. Printr -un proces rezonabil de răcire, se poate asigura că produsul din plastic menține aceeași formă și dimensiune ca matrița în timpul procesului de răcire, îmbunătățind astfel precizia dimensională.
Îmbunătățiți rezistența structurală: în timpul procesului de răcire, lanțurile moleculare din interiorul produsului din plastic se solidifică treptat pentru a forma o structură stabilă. În acest proces, rezistența structurală a produsului plastic este îmbunătățită. Printr -un proces rezonabil de răcire, se poate asigura că produsul din plastic este complet solidificat în timpul procesului de răcire, îmbunătățind astfel rezistența și durabilitatea structurală.
Evitați problemele de calitate: În timpul procesului de răcire, dacă viteza de răcire este prea rapidă sau neuniformă, poate provoca probleme de calitate, cum ar fi deformarea și fisurarea produselor din plastic. Prin urmare, este necesar să se controleze strict viteza și metoda de răcire pentru a asigura calitatea stabilă și fiabilă a produselor din plastic.
3. Aplicare câmpuri de mașini de termoformare a vidului cu foi groase
Mașinile de termoformare cu vid cu foi groase au fost utilizate pe scară largă în multe câmpuri, cu procesul lor de modelare eficient, precis și flexibil.
Industria auto: În industria auto, mașinile de termoformare cu vid cu foi groase sunt utilizate pentru a produce diverse piese interioare, tablouri de bord, panouri pentru uși și alte părți. Aceste părți nu numai că au nevoie să aibă dimensiuni și formă precise, dar trebuie să aibă și o rezistență structurală bună și durabilitate. Mașinile de termoformare cu vid cu foi groase pot îndeplini aceste cerințe și pot oferi un suport puternic industriei de fabricație auto.
Industria electronică: În industria electronică, mașinile de termoformare cu vid cu foi groase sunt utilizate pentru a produce diverse carcase electronice de produse, rame de afișare și alte piese. Aceste părți trebuie să aibă o calitate bună a aspectului și o rezistență structurală pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produselor electronice. Mașinile de termoformare cu vid cu foi groase pot atinge cu ușurință aceste cerințe și pot contribui la dezvoltarea industriei de fabricație electronică.
Industria medicală: în industria medicală, Mașini de termoformare cu vid cu tablă groasă sunt utilizate pentru a produce diverse carcase de dispozitive medicale, instrumente chirurgicale și alte părți. Aceste părți trebuie să aibă o biocompatibilitate bună și o rezistență la coroziune pentru a asigura siguranța și fiabilitatea proceselor medicale. Mașinile de termoformare cu vid cu foi groase pot îndeplini aceste cerințe speciale și pot oferi o soluție fiabilă pentru industria de fabricație medicală.
Alte câmpuri: Pe lângă câmpurile de mai sus, mașinile de termoformare cu vid cu foi groase sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în jucării, necesități zilnice, materiale de ambalare și alte câmpuri. Aceste câmpuri au cerințe diferite pentru forma, dimensiunea, calitatea și alte aspecte ale produselor din plastic. Mașinile de termoformare cu vid cu foi groase pot răspunde flexibil la aceste cerințe și pot oferi soluții de produse din plastic de înaltă calitate pentru toate punctele de viață.